大面積耐磨混凝土硬化地面的施工關(guān)鍵之一在于平整度和光潔度的控制。只要施工人員認(rèn)真落實(shí)制定好的各項(xiàng)技術(shù)措施，提高管理力度，即可確保耐磨混凝土硬化地面的光潔度和平整度。具體操作措施如下：
(1)平整度：先澆筑的區(qū)域采用槽鋼或木方作模板，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔木塊調(diào)整標(biāo)高，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm，模板內(nèi)外分別用木楔或鋼筋加固牢�；炷恋臐仓M可能～次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并搗實(shí)，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)，并對(duì)柱、邊角等部位要修整完好。混凝土澆筑完以后，采用橡皮管或真空設(shè)備筒去除泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。
(2)耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)人．后期作業(yè)階段應(yīng)穿寬大硬底特制拖鞋進(jìn)人，以免在作業(yè)面上留下腳印�；炷恋拿咳諠仓颗c鏝光機(jī)的數(shù)量和效率要相適應(yīng)。
(3)光潔度：耐磨層表面收光時(shí)卸下圓盤(pán)采用磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況作出調(diào)整，直至表面收光為止，邊角等難以操作到的地方可用手工完成。
(4)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土材料而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(5)鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行3次以上，鏝光機(jī)磊轉(zhuǎn)遮友角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，鏝光機(jī)作業(yè)后，女口墨要層竺蕃i抹紋較凌亂的現(xiàn)象，可采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、。旦篙五壓光，邊抹邊用3m直尺控制平整度，誤差應(yīng)≤3mm，警用舉指按硬化劑面層無(wú)下陷僅有指紋時(shí)，可用鐵抹子壓光，第一滴和第二遍之間可停0．5h左右，抹完第二遍之后即可抹第三諞，表面不允許有抹痕，銜接處無(wú)明顯印記，表面應(yīng)光滑平整、無(wú)砂眼。
(6)養(yǎng)護(hù)：為確保地面硬化劑強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)和表面不被污染．從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24h內(nèi)完成．其養(yǎng)護(hù)方式最好采用覆蓋薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
